1. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的與范圍：

目的：安裝的最后階段就是設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及其調(diào)整試驗(yàn)，通過設(shè)備單機(jī)，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)及其調(diào)整試驗(yàn)。通過設(shè)備單機(jī)，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的實(shí)際狀況，并通過運(yùn)轉(zhuǎn)過程中必要的調(diào)整試驗(yàn)使機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合使用要求。

范圍：

1)， 柴油發(fā)電機(jī)組空載，帶載整車試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2)， 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：

3)， 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)修改，變更資料；

4)， 設(shè)備技術(shù)文件。

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：

  1）參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備及其附屬裝置（包括：電氣，儀表等），均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙以及設(shè)備技術(shù)文件全部施工完畢，且經(jīng)檢查驗(yàn)收質(zhì)量符合要求。工程相應(yīng)施工記錄及資料應(yīng)齊全，設(shè)備的電氣（儀表）控制等裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，應(yīng)符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

2）試運(yùn)轉(zhuǎn)需要空載，帶載運(yùn)行均能滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；

   3）試運(yùn)轉(zhuǎn)需用的材料，檢測(cè)儀器，施工機(jī)具，安全防護(hù)設(shè)施及用具應(yīng)備齊且能滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。

   4）對(duì)大型，復(fù)雜且十分重要的設(shè)備,應(yīng)制訂單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試方案，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理，建設(shè)單位審查審批同意后，試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式進(jìn)行。

    5)、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)，了解工藝流程及原理；熟悉設(shè)備技術(shù)文件，了解構(gòu)造及性能，掌握試運(yùn)轉(zhuǎn)程序及設(shè)備操作方法；

    6)、試運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

1）發(fā)電機(jī)容量滿足負(fù)荷要求；

2）發(fā)電機(jī)靜音箱的放置位置有利于機(jī)組進(jìn)行維護(hù)足夠空間；

3）發(fā)電機(jī)靜音箱的地勢(shì)不受雨水的侵入；

4）所有操作人員必須熟悉操作規(guī)程和安全性方法和措施；

5）檢查所有機(jī)械連接和電氣連接的情況是否良好；

6）檢查現(xiàn)場(chǎng)靜音箱機(jī)組進(jìn)風(fēng)排風(fēng)和廢氣排放系統(tǒng)連接是否良好；

7）灌注潤(rùn)滑油，冷卻劑和燃油；

8）檢杳潤(rùn)滑系統(tǒng)及燃料系統(tǒng)的滲漏情況；

9）檢查啟動(dòng)電池充電情況；

10）檢查緊急停機(jī)按鈕操作情況；

11）調(diào)試的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和清理，清除不良情況，整改質(zhì)量缺陷。檢查電氣設(shè)備安裝的各道工序，是否全鄣完畢合格；

12）檢查設(shè)備各鄣分裝配零件應(yīng)完整無(wú)缺，螺栓，銷釘和機(jī)身附件應(yīng)擰緊固定，各種儀表和安全裝置完整并經(jīng)過檢驗(yàn)合格；

13）備齊設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)需的各種記錄表格；

14）備齊設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試中應(yīng)需使用器具等。

2. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序與步驟：

根據(jù)發(fā)電機(jī)組設(shè)備實(shí)際情況，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)先單臺(tái)設(shè)備運(yùn)行合格。

設(shè)備試運(yùn)行應(yīng)遵守“先無(wú)負(fù)荷，后帶負(fù)荷”，先手動(dòng)，后自動(dòng)，先單機(jī)，再聯(lián)動(dòng)帶負(fù)荷，單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方能進(jìn)行聯(lián)動(dòng)帶負(fù)載試車。

發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行：

1） 斷開柴油發(fā)電機(jī)組負(fù)載側(cè)的斷路器；

2） 將機(jī)組控制屏的控制開關(guān)設(shè)定到手動(dòng)位置，起動(dòng)按鈕，啟動(dòng)空轉(zhuǎn)5min。

3） 檢查機(jī)組電壓，電池電壓，頻率是否在誤差范圍內(nèi)，否則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整

4） 檢查機(jī)油壓力，水溫顯示是否正常；

5） 以上一切正常，可接著完成正常停車與緊急停車試驗(yàn)。

系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試首先對(duì)機(jī)電設(shè)備的部件詳細(xì)檢查，由部件到組件，由組件至單機(jī)，直至整機(jī)（成套設(shè)備）；最后系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，做好空載試運(yùn)行和負(fù)荷試運(yùn)行記錄。

發(fā)電機(jī)組帶載試驗(yàn)：

1） 發(fā)電機(jī)組空載運(yùn)行合格以后，機(jī)組加載假負(fù)載，由機(jī)組逐一對(duì)負(fù)載供電：施加負(fù)載時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)60min。

2）一切正常，發(fā)電機(jī)停機(jī)，控制屏的開關(guān)打到自動(dòng)狀態(tài)。

3. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)：

1） 發(fā)電機(jī)組設(shè)備開動(dòng)之前，應(yīng)將設(shè)備的潤(rùn)滑，液壓，冷卻式加熱等附屬系統(tǒng)進(jìn)行檢查，符合設(shè)備技術(shù)文件要求后方可啟動(dòng)主機(jī)；

2） 機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分先用人力緩慢盤動(dòng)數(shù)周，確定阻卡和轉(zhuǎn)動(dòng)方向錯(cuò)誤等反常現(xiàn)象后方能正式起動(dòng)；

3） 首次啟動(dòng)，宜用隨停（點(diǎn)動(dòng)）作數(shù)次試驗(yàn)，觀察各部分動(dòng)作，確定正確良好后方能正式運(yùn)轉(zhuǎn)，并由低速逐級(jí)增至高速。頻繁啟動(dòng)，要注意防止電氣故障或過熱，采取間歇開動(dòng)；

4） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)停車檢查，找出原因，及時(shí)調(diào)整和排除不正常故障；

5） 注意觀察監(jiān)視設(shè)備及其管路系統(tǒng)在試運(yùn)過程中的溫長(zhǎng)和壓力，以防止過熱或壓力超限所可能引起的設(shè)備損壞，系統(tǒng)泄漏等事故。

4. 試車的組織和人員分工：

在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前應(yīng)進(jìn)行充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作，所有的機(jī)械電氣技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)，確保設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試工作的順利進(jìn)行。

認(rèn)真編制調(diào)試方案，并經(jīng)施工單位的批準(zhǔn)，監(jiān)理單位確認(rèn)后執(zhí)行：組織精干的專業(yè)技術(shù)人員，嚴(yán)格按調(diào)試方案，操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。聯(lián)系用電方單位，監(jiān)理單位，設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位進(jìn)行結(jié)調(diào)試的監(jiān)督；

5. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試的主要內(nèi)容及基本要求：

1)操作程序：開機(jī)，合閘送電，分閘斷電，停機(jī)；

2)電氣參數(shù)：檢查電流，電壓，頻率，油壓，水溫，充電電壓顯示是否正常；

3)機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，無(wú)不正常噪聲和磨損，設(shè)備機(jī)體穩(wěn)固，無(wú)異常振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4)設(shè)備安全裝置，緊急停機(jī)，報(bào)警訊號(hào)等應(yīng)正確，靈敏，可靠；

5)各種手柄操作位置，按鈕，控制顯示訊號(hào)等，應(yīng)與實(shí)際運(yùn)作及其運(yùn)動(dòng)方向相符；壓力，溫度等儀表，儀器指示應(yīng)正確，靈敏，可靠，顯示正常；

6)防雷系統(tǒng)，電氣接地需要做可靠的接地系統(tǒng)，利用基礎(chǔ)鋼筋作接地極，對(duì)設(shè)備機(jī)組及油箱連接在預(yù)留的等電位鋼筋上連接成整體，接地電阻不大于4歐姆。

6. 安全措施：

1）調(diào)整試驗(yàn)和試運(yùn)行前，技術(shù)指揮和調(diào)試員應(yīng)對(duì)參加調(diào)試與試運(yùn)行人員進(jìn)行安全交底；

2）凡參加設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)人員，均應(yīng)戴好安全帽，準(zhǔn)備好安全防護(hù)用品，入場(chǎng)應(yīng)佩帶好出入證，試車現(xiàn)場(chǎng)閑雜人員不準(zhǔn)入內(nèi)，設(shè)備附近應(yīng)停止與試車無(wú)關(guān)的其它施工作業(yè)；

3) 在容易發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)所，如變電房，控制中心，重要設(shè)備地方應(yīng)設(shè)置滅火裝置；

4）參加試運(yùn)行的指揮人員和操作人員，應(yīng)嚴(yán)格按試運(yùn)行方案，操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，設(shè)備的電氣控制啟動(dòng)與停機(jī)，應(yīng)由熟悉電氣的專業(yè)人員操作，操作人員應(yīng)聽從指揮，堅(jiān)守崗位，試運(yùn)行中不得擅離工作崗位；

5）通電試車的操作，應(yīng)由兩人或兩人以上共同進(jìn)行，一人操作，一人鑒護(hù)，通電前應(yīng)對(duì)被通電設(shè)備與線路進(jìn)行再次檢查；

6）試運(yùn)通電區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄或警告指示牌，對(duì)即將送電或送電后的變配電室應(yīng)專人看守，帶電的配電箱，開關(guān)柜應(yīng)掛上有電的警示牌，在停電的線路或設(shè)備上工作時(shí)，應(yīng)在斷電的電源開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。

7）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，及時(shí)斷電停機(jī)，異常情況未排除，不得啟動(dòng)設(shè)備；

7.  試運(yùn)行過程結(jié)束后的幾項(xiàng)工作：

1) 拆除臨時(shí)電源；

2 ) 對(duì)設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)憲卸壓；

3) 對(duì)機(jī)械設(shè)備各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊；

4) 拆除調(diào)試中臨時(shí)裝置，裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)拆卸的部件或附屬裝置；

5) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取必要的保護(hù)措施，控制設(shè)備的箱門，配電箱的箱門要封閉上鎖。

8. 發(fā)電機(jī)組帶負(fù)載聯(lián)動(dòng)測(cè)試:

1) 發(fā)電機(jī)組做冷備用,切斷市電,觀察油機(jī)是否在延遲時(shí)間內(nèi)啟動(dòng);啟動(dòng)機(jī)組成功：空載電壓頻率是否正常;

2) 檢查各級(jí)聯(lián)動(dòng)開關(guān)是否逐級(jí)延遲閉合系統(tǒng)供電;

3) 檢查發(fā)電機(jī)組配套控制系統(tǒng)是否延時(shí)啟動(dòng)(水箱散熱風(fēng)機(jī),引擎散熱風(fēng)機(jī)等)

4) 以上一切正常,可帶載聯(lián)動(dòng)測(cè)試,發(fā)電機(jī)組備用系統(tǒng),在恢復(fù)市電后,觀察油機(jī)在規(guī)定的延時(shí)范圍內(nèi)是否自動(dòng)停車;

5) 油機(jī)停車之后觀察發(fā)電機(jī)配套電器是否工作正常;

6)  聯(lián)動(dòng)測(cè)試完畢。

調(diào)試器具一覽表